沉沒輥堆焊在石化以及冶金中的應用了解
? 來源：無錫天石鋼業 ??? ? 作者：天石小編 ? ? 瀏覽： 次 ? ? 日期：2020-07-27 08:52
盡管堆焊技術在八十年代就已開始使用，但在九十年代它才成功地用在冶金工業的沉沒輥修復上，并至今尚未得到充分的推廣運用。本文試圖對沉沒輥的堆焊進行簡要說明，旨在攀鋼能盡快大量地推廣，以獲得良好的經濟效益。
1、沉沒輥的堆焊工藝 沉沒輥報廢主要是由于輥身、輥頸表面磨損至極限尺寸或疲勞裂紋、掉肉、斷輥等等原因。攀鋼熱軋每生產一噸鋼材要耗1146kg(2516元)沉沒輥，冷軋每生產一噸薄板要耗11237kg(34元)沉沒輥。要降低沉沒輥消耗除合理使用沉沒輥外，采用堆焊方法修復報廢沉沒輥是重要手段之一。
2、沉沒輥的堆焊工藝是:沉沒輥的準備→工件預熱→堆焊→冷卻與消除內應力→表面加工。
3、沉沒輥的準備 沉沒輥堆焊前必須用車削加工除去表面的全部缺陷。要保證有一個致密的金屬表面，可采用超聲波探傷來檢查。對大型舊沉沒輥堆焊前，要進行550～650℃退火來消除其疲勞應力。
4、沉沒輥預熱 由于沉沒輥的材質和表面堆焊用的材料均 是含C量和合金元素比較高的材料，加之沉沒輥直徑比較大。為了防止裂紋和氣孔，并改善開始堆焊時焊層與母材的熔合，減少焊不透的缺陷，必須在堆焊前對沉沒輥預熱。 預熱溫度應在Ms點以上(馬氏體開始轉變溫度200℃以上)，從開始堆焊到堆焊完畢，層間溫度都不得低于預熱溫度的50℃，加熱方法可采用爐子、氣體或電感加熱，但要求加熱均勻。
5、接時要防止焊劑的損失，要確保焊劑有效地供應到焊接表面。堆焊層厚度一般為50mm左右，也可視需要而定。
6、卻與消除內應力 堆焊完后，最好把沉沒輥均勻地加熱到焊前的預熱溫度。如沉沒輥表面比內部冷卻快，會引起收縮而造成應力集中，形成表面裂紋。因此需要緩慢的冷卻，冷卻速度與加熱速度應大致相等。不同的堆焊材質其熱處理規范不同。
7、焊后最好立即進行150～200℃的回火處理，可減少應力，避免裂紋。然后粗磨，再經探傷檢查，合格后送精磨。
堆焊技術主要用于修復零件表面因磨損而導致尺寸和形狀的變化，或賦予零件表面一定的特殊性能。用堆焊方法修復零件表面具有結合強度高和不受堆焊層厚度限制，以及隨所用堆焊材料的不同而得到不同耐磨性能的修復層的優點。
